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        深拉伸模具技術大講堂之傳遞模沖壓工藝的選擇

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        深拉伸模具技術大講堂之傳遞模沖壓工藝的選擇 2018-08-03T15:51:15+00:00

        Project Description

        最近我們接觸到一個新客戶的案子,產品類似于一個馬達外殼,終端客戶是用在汽車座椅下面的一些電機上面的一個外殼的產品,那么通過和客戶前期的一個了解,最終我們通過內部的技術判斷,選擇了用傳送式的方式來生產這個電機的外殼。

         

        目前拉伸基本上有兩種加工方式:

        第一種是傳遞式的,我們叫傳送模具的這種加工方式。

        chuandishi

        傳遞式效果圖

        另外一種呢就是連續的,我們叫順送式模具加工方式。

        shunsongshi

        順送式效果圖

        那么我們這次這款產品為什么要選擇用傳遞式的生產加工方式來生產呢?

        這款產品的材料是日本進口的日新公司ZAM材料,ZAM材料在中國市場上面的售價是1萬塊錢以上1噸,相比于國產的鐵材的話,它的成本是要高出了2-3倍,基于材料成本上面的考慮,我們選擇了傳送式拉伸這一種工藝,來實現這個產品。

        傳送式拉伸,通過工藝上面的排料比順送式拉伸的話,在材料成本上面可以提高40%的利用率,所以說我們公司為客戶選擇了傳送式拉伸這一套定制方案。

        那到底什么樣的案子或者什么樣的企業,才有這樣的條件能夠做傳送的方式來生產呢?

        第一:產品有穩定的用量,每個月有一定的生產訂單。

        第二:公司要具備相對應的傳送式沖床

        第三:人員上面公司需有專業的研發,調模團隊。

        第四:在產品原材料成本相對較高的情況下比如說:“像銅材,ZAM材料,以及德國的ST系列材料”

        綜合以上四點,我們推薦傳送式拉伸方案。

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